VHP氣化過氧化氫滅菌傳遞窗

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗又稱為(VHP滅菌傳遞窗)消毒滅菌傳遞窗、VHP型常溫滅菌傳遞窗、傳遞柜、傳遞箱。

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗產(chǎn)品介紹及用途：

VHP過氧化氫傳遞窗是一種在不同功能間傳遞物品時(shí)能對(duì)物品表面提供生物除污的滅菌設(shè)備。傳遞窗它配備有專用的過氧化氫發(fā)生器、無(wú)菌送風(fēng)系統(tǒng)、電磁門連鎖系統(tǒng)、密閉系統(tǒng)、滅菌后除殘留系統(tǒng)、專門的HMI（人機(jī)界面）和滅菌介質(zhì)給予系統(tǒng)。過氧化氫傳遞窗廣泛用于制藥、醫(yī)療、衛(wèi)生、生物試驗(yàn)等場(chǎng)所的常溫表面滅菌。

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗工作原理：

VHP滅菌傳遞窗利用過氧化氫等離子體在常溫氣體狀態(tài)下比液態(tài)和汽態(tài)下更具有殺滅孢子能力的特點(diǎn)，經(jīng)生成游離H2O2﹢和H2O2﹣，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA組織，破壞鍵連接，達(dá)到完全滅菌的目的，VHP滅菌傳遞窗采用專門的滅菌介質(zhì)給予系統(tǒng)使過氧化氫等離子體更均勻，達(dá)到滅菌效果。

除濕→滅菌→除殘留→檢查工作狀態(tài)

除濕——使隔離器內(nèi)的空氣循環(huán)通過除濕裝置，將隔離器內(nèi)的相對(duì)濕度降低下來,使VHP滅菌效率高；

滅菌——輸入過氧化氫蒸汽，并保持隔離器內(nèi)預(yù)期的濃度，保持VHP濃度在700PPM以上，并保持滅菌時(shí)間30min以上；

除殘留——停止輸入過氧化氫氣體，將滅菌系統(tǒng)切換到除殘留系統(tǒng)，使隔離器內(nèi)的過氧化氫氣體循環(huán)通過催化器進(jìn)行分解，降低過氧化氫濃度在10PPM以下，然后通過通風(fēng)以達(dá)到殘留值不大于1ppm。

檢查工作狀態(tài)——系統(tǒng)切換至潔凈維持狀態(tài)，按設(shè)定的工作風(fēng)速和艙內(nèi)的正壓，自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量，保持艙內(nèi)潔凈度和正壓狀態(tài)，同時(shí)在線檢測(cè)工作區(qū)潔凈度，也可手動(dòng)啟動(dòng)浮游菌采樣。

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗技術(shù)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)檢漏：對(duì)艙體自動(dòng)充氣，檢測(cè)系統(tǒng)是否保持密閉，自動(dòng)檢測(cè)密封性。

2、快速將液體過氧化氫汽化為亞微米級(jí)顆粒，再通過等離子發(fā)生器制作為過氧化氫等離子氣體，提高殺滅微生物效率。

3、納米分解過濾器可將等離子態(tài)的過氧化氫轉(zhuǎn)變?yōu)樗脱鯕?，除殘留時(shí)間僅需10~20min。

4、全自動(dòng)智能控制，對(duì)控制過程記錄，每個(gè)部件工作狀態(tài)顯示，報(bào)表輸出，報(bào)警提示。

5、物架為抽屜式，對(duì)每一種包裝的物品都有個(gè)性化的架子，保證每一種樣品的外表面大限度暴露于空氣中，利于滅菌。

6、門互鎖功能，處殘留結(jié)束后只能開啟潔凈級(jí)別門，采用充氣密閉門，保證密封性。

7、采用低功耗的進(jìn)口EC風(fēng)機(jī)，節(jié)能高效。

8、VHP濃度、風(fēng)速、壓差、溫濕度，并形成曲線和報(bào)表。符合計(jì)算機(jī)化認(rèn)證。

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗技術(shù)特點(diǎn)：

1、材 質(zhì):316不銹鋼拉絲板。

2、密封性:艙體在500Pa壓力下，10min內(nèi)泄漏率不大于5%。

3、風(fēng) 速:0.36~0.54m/s，風(fēng)速可調(diào)，無(wú)菌操作時(shí)保持20~60Pa，靜態(tài)條件下壓力維持至設(shè)定值不低于10Pa。

4、自動(dòng)除殘留效率:濃度＜1PPM。

5、潔凈度:CLASS A級(jí)。

6、電 源:AC220V±22V，50Hz±1Hz。

7、驗(yàn)證內(nèi)容:滅菌效率：生物指示劑，化學(xué)試紙A級(jí)層流：風(fēng)速、壓差、塵埃粒子、浮游菌。

8、尺 寸:可根據(jù)要求定制。

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗性能參數(shù)：

電源：AC 220V/50Hz

功率：2000W

加藥速度：1～3g/min

載氣系統(tǒng):壓縮空氣：0.3-0.6Mpa;氣流量：< 6立方米/小時(shí)

氣化溫度：≤100℃

噪音：≤70dB(A)

滅菌劑：35％食品級(jí)過氧化氫溶液

殺滅率：對(duì)嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達(dá)到6 log

工作狀態(tài)：手動(dòng)或自動(dòng)

滅菌周期：90分鐘（大約）

滅菌時(shí)VHP濃度：＞700ppm；

VHP殘留水平小于等于1ppm。

腔體溫度范圍為30℃～35℃，濕度范圍為40%RH~50%RH。

實(shí)時(shí)監(jiān)控腔室內(nèi)溫度、濕度、壓差，VHP濃度并配有數(shù)據(jù)保存打印功能，  采用色帶式有紙打印機(jī)。開門超時(shí)報(bào)警、鎖門報(bào)警功能、雙門互鎖功能。

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗規(guī)格參數(shù)：

氣化過氧化氫滅菌傳遞窗-VHP滅菌傳遞窗-消毒滅菌傳遞窗工作流程：

滅菌循環(huán)開始前的滲漏測(cè)試—-將滅菌艙內(nèi)所有閥門關(guān)閉，通過真空壓力表觀測(cè)壓力上升情況，如果壓力上升速率符合程序的規(guī)定，則認(rèn)為系統(tǒng)密閉，可以開始預(yù)處理

1.先開啟真空泵對(duì)滅菌艙抽真空，除去水分和濕氣。

2.打開通風(fēng)閥，沖入干燥，無(wú)菌空氣。

3.當(dāng)壓力達(dá)到大氣壓時(shí)，再次開啟真空泵，進(jìn)一步干燥

5.將過氧化氫注入艙內(nèi)，由于預(yù)處理期艙內(nèi)為高真空，使過氧化氫得到充分?jǐn)U散，大大提高滅菌效果。

6.滅菌結(jié)束后，真空泵開啟，使艙內(nèi)氣壓下降到1Torr

7.打開通風(fēng)閥，向艙內(nèi)沖入干燥，無(wú)菌空氣，當(dāng)艙內(nèi)壓力接近常壓時(shí)，真空泵開始工作，將艙內(nèi)空氣抽出，這些殘留氣體在催化器作用下轉(zhuǎn)化成對(duì)環(huán)境無(wú)害的氧氣和水。

8.通風(fēng)期結(jié)束，打開通風(fēng)閥，新一輪的無(wú)菌空氣重新注入滅菌艙內(nèi)使壓力恢復(fù)正常，一個(gè)滅菌循環(huán)結(jié)束。

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